2025年10月5日至10日，国际锻造大会·IFC2025在德国法兰克福隆重举行。作为中国锻造装备领域的代表企业，新威奇受邀参展并发表两场技术报告。
国际锻造大会是锻造行业最具影响力的全球盛会，本届大会以“锻造可持续的未来”为主题，汇聚来自全球30多个国家的专家、学者与领先企业，共同探讨锻造行业的数字化、智能化与可持续发展的前沿趋势。
全球共识：锻造行业正处在转型期
在全球产业重构与能源转型的背景下，传统锻造正从经验驱动迈向数据驱动，从人工控制迈向智能控制。如何在降碳提效成为全球行业的共同课题。
能源与碳排放压力：欧洲地区锻造企业的单位能耗较2018年上升近50%，碳排放与能源成本的“双重挤压”使绿色制造成为刚需。
劳动力短缺问题突出：高温、高噪声、高强度的作业环境让年轻人望而却步，熟练工人缺口超过35%。
全球格局重构：锻造产能“西降东升”，欧洲转向高附加值与自动化方向，中国与印度产能持续增长。
技术焦点：数字化与AI驱动的智能锻造
在大会的多场报告中，数字化、AI与伺服化成为高频关键词。这些技术的融合，正在重塑全球锻造生产方式与效率。
数字孪生：从静态工艺模型发展为动态预测系统，可实时模拟金属流动、温度场变化，将工艺验证周期从数周缩短至数小时。
AI自适应控制：强化学习算法逐步应用于伺服设备，实现“让设备理解工艺”的智能控制；参数自优化使成形过程更精准、更高效。
柔性自动化与机器视觉：3D视觉定位结合高温防护机器人，实现复杂零件的无序抓取、自动上料与高效搬运。
可持续驱动：以智能制造实现绿色变革
绿色制造是全球共识。欧洲多家机构指出，锻造行业碳排放约占制造业总量的10%，而节能、高效、可控的伺服设备与数字化系统，是实现减排的现实路径。
更高能效利用率：通过伺服驱动替代传统锻造设备，实现能量的精准控制与按需输出，减少空程能耗与无效冲击。
更低材料浪费：通过工艺的创新与优化，精准控制变形，实现小余量锻造，显著降低原料成本与后续机加工能耗。
更友好环境：通过伺服驱动与自动化作业大幅降低噪声、振动与热辐射强度，改善作业环境安全性。
本次大会上，新威奇通过两场主题技术报告系统展示了公司在伺服化、智能化与数字化融合方面的最新成果。从高精度伺服直驱成形技术，到AI驱动的工艺创新与优化，再到数字孪生、人工智能在产线上的实际应用，新威奇的研究与发展方向与全球趋势高度契合。
伺服设备的应用正在引领锻造装备实现革命性升级，不仅提升了能效与精度，更通过可控、可追溯的生产过程，为智能制造和可持续发展提供了现实路径。数字化与人工智能的融合，则让设备具备自学习与预测能力，使锻造生产从经验依赖走向数据驱动，为行业带来更高质量、更低能耗和更稳定的生产体系。
新威奇主题报告：
IFC2025报告 | 集伺服化、数字化和人工智能技术，重塑锻造生产的未来
在法兰克福，我们看到了行业的多样化方向：欧洲在推进可持续制造，印度在扩张产能，美国在强化本土制造。而中国的锻造装备制造能力，正被越来越多国际同行所关注。面对挑战与机遇并存的新时代，我们坚定地相信新威奇正在以正确的方式参与全球制造的变革，持续推动全球锻造行业的智能化与可持续发展。
