质量保障

       我公司已经完全按照ISO：9001- 2015最新版的要求全面导入质量管理体系。体系文件含四层次文件：质量手册、程序文件、作业文件以及记录表单。并顺利通过方圆认证的体系审核。质量管理体系对产品的技术设计、零配件的采购、生产工艺、生产地点、制造过程、性能指标、测试检验及售后服务等产品实现过程进行全面的管控，保证生产产品的质量一致性和稳定性。
       从公司制定的质量方针“规范管理、持续改进、顾客满意、追求卓越”可以看出，公司首先从规章制度的建设入手，确保产品的运行的各个过程、部门间的衔接都有章可循，产品的生产各个环节都有法可依，只有工作质量提升了，才能有效保障产品质量。企业追求质量始终是条永无止境的改进之路，需要持续的改进我们企业的工作质量和产品质量，才能始终让我们的质量不掉队，领先同行。质量管理的输出就是顾客满意，一切以顾客的需求为关注焦点，我们做的产品让顾客用的好，用的放心，得到顾客的称赞，才让质量管理的成果得到体现。只有把前面的几点都做到了，才能让我们成为细分领域的龙头和佼佼者，追求卓越的发展，打造百年老店。
       公司通过细化质量管理、检验技术、产品检验的质量职责分工，在锻压设备制造同行中率先建立了检验技术体系。主要包含如下五个方面内容：
1.检验策划。根据锻压设备的特点，进行有先见性的项目检验工作策划，明确产品实现过程的关重质量控制措施和总体性要求
2.检验规范。规范铸造、加工、装配等关键过程的质量管理，编制各过程及产品《作业指导书》，对检验工作规范管理进行明确规定，形成企业标准
3.计划管理。对检验工作进行健全的计划管理，将产品检验与生产安排紧密结合。规范各阶段产品检验技术文件输出要求，通过检验计划管理带动并促进产品按期保质交付
4.检验工艺。完善 “设计-工艺-试验” 规范，统一检验标准和要求，形成检验作业指导文件，通过充分的检验方法策划及检验准备，减少和降低关重环节检验工作量和难度
5.检验记录。按全流程可追溯性要求规范各环节检验记录、过程记录、总装调试记录。明确产品质量信息的统计要求，为产品优化提供基础数据

       公司质量管理部门分为质量管理室和产品检验室，分别负责工作质量和产品质量。质量管理人员均是接受质量管理知识系统培训后上岗；产品检验人员按IQC/IPQC/OQC细分检验工种，设有机加、装配、电装、电焊、探伤等专职检验人员，均按流程要求培训合格、资质符合后持证上岗。另为实现全员参与质量管控，各部门设有专职质量员，统一经过专业培训机构授课培训考试合格，持有ISO9001内审员证书，参与质量管理活动。

       为了满足新产品研发及产品检测要求，公司设立有试验室，配置有万能试验机、冲击试验机、电动洛氏硬度计、电子布氏硬度计、UT超声探伤仪、接地连续性测试仪、耐压测试仪、绝缘电阻测量仪等仪器，可用于金属材料力学性能检测、材料内部缺陷检测、电气电路安全性能测试等。