应用实例

锻造试验中设备实际载荷与数值模拟所需载荷比较见3和表2,设备载荷的模拟结果比试验结果要小一些,峰值载荷最大相差63.485kN,说明使用此模拟系统来预测试验的设备载荷是可行的

日期:2014年7月17日 15:07

  由4可知,圆柱形毛坯的最大锻造载荷为50200kN,而选用环形毛坯最大锻造载荷为36700kN,相差13500kN.在锻造载荷比较稳定的台阶阶段,环形毛坯的载荷为15000kN左右,而圆柱形毛坯的锻造载荷约为18000kN左右,可见环形毛坯可以节约能量。

  模拟锻造过程中形成的缺陷见5所示。试件损伤主要集中在鼓肚部位,实际锻造过程中试样在鼓肚部位确实出现了褶皱、开裂的现象。

  锻造工艺参数,如锻造温度、变形量、应变速率都会造成此类缺陷,因此合理的预测锻造缺陷,并反馈为锻造工艺参数,开展试验,有利于节约能源、推动试验进程。从比较结果中可以看出,此模拟系统对于试验的过程中变形量与成形件几何尺寸、设备载荷以及材料损伤情况的模拟与试验结果吻合。因此,可以用来模拟涡轮盘的成形过程,用以指导生产实践。

  结论(1)采用本文所提出的等温锻造工艺在液压机上锻造IN718合金,可获得晶粒度ASTM10级的均匀组织,且拉伸性能满足IN718锻件技术要求。(2)模拟系统对于试验的过程中变形量与成形件几何尺寸、设备载荷以及材料损伤情况的模拟与试验结果吻合,说明本文IN718合金材料模型的建立具有一定的优越性。

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